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Automazione evoluta 

Soluzioni avanzate per saldatura e taglio automatizzati: scopri l'innovazione made in Telwin

INNOVAZIONE AL SERVIZIO DELLA PRODUZIONE

 

L’innovazione tecnologica e la ricerca costante di soluzioni avanzate sono da sempre il nostro tratto distintivo.
Dal 1963, siamo riconosciuti come specialisti nella saldatura tradizionale e da allora ci siamo evoluti, fino a diventare partner qualificati nell’automazione dei processi di saldatura a filo MIG/MAG e taglio al plasma, integrando tecnologie all’avanguardia che rispondono in modo concreto alle sfide di un mercato sempre più esigente.

Le nostre soluzioni automatizzate con robot e cobot sono progettate per dare alla produzione il massimo vantaggio competitivo:

  • riducendo i tempi di ciclo su grandi serie,
  • garantendo la massima qualità e ripetibilità su componenti critici,
  • adattando piccoli lotti alle richieste personalizzate dei clienti.

Con un team tecnico esperto, mettiamo a disposizione della tua impresa tutto il know-how necessario per affrontare anche le lavorazioni più particolari e sfidanti.

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SALDATURA AUTOMATIZZATA CON ROBOT

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SALDATURA AUTOMATIZZATA CON COBOT

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TAGLIO AL PLASMA AUTOMATIZZATO

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SALDATURA AUTOMATIZZATA CON ROBOT

L’automazione della saldatura a filo con robot prevede l’integrazione di un generatore MIG/MAG con un braccio robotizzato multi-asse. Il sistema è configurato per svolgere cicli di saldatura completamente automatici su pezzi di dimensioni e geometrie variabili.

Tramite programmi offline o teach pendant, il robot viene istruito a seguire traiettorie precise, gestendo parametri come velocità di avanzamento, intensità di corrente e sequenze di passate multi-strato.

VANTAGGI

di Inverpulse R Wave

  • ALTISSIMA PRODUTTIVITÀ E AFFIDABILITÀ 24/7: perfetto per produzioni in serie o grandi lotti: elimina fermate legate a pause o errori manuali.
  • QUALITÀ DI CORDONE COSTANTE: anche su cordoni lunghi e complessi, i parametri di saldatura rimangono stabili, riducendo drasticamente difetti e rilavorazioni.
  • CONTROLLO AVANZATO DI PROCESSO: sistemi opzionali di tracciamento giunto e compensazione automatica per gestire deformazioni o tolleranze delle lamiere.
  • MONITORAGGIO DEI DATI DI PRODUZIONE: possibilità di connettere la saldatrice a software di raccolta dati (Industry 4.0 ready) per analisi e certificazioni.

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Contesti ideali di utilizzo

  • Telai e strutture metalliche automotive o macchine agricole
  • Componenti per il settore ferroviario o cantieristica
  • Carpenteria pesante dove sono richieste alte prestazioni meccaniche e continuità del cordone.

SALDATURA MIG/MAG AUTOMATIZZATA CON COBOT

Un cobot (robot collaborativo) permette di automatizzare la saldatura in modo semplice e flessibile. A differenza di un robot tradizionale, il cobot è progettato per lavorare fianco a fianco con l’operatore, senza recinzioni ingombranti, grazie a sensori di sicurezza che arrestano il movimento in caso di contatto.

VANTAGGI

di Inverpulse R Wave

  • SETUP RAPIDO E RICONFIGURAZIONE: ideale per produzioni in cui cambiano frequentemente modelli e dimensioni dei pezzi.
  • INVESTIMENTO ACCESSIBILE: unisce i benefici dell’automazione alla modularità, con ROI rapido.
  • QUALITÀ E RIPETIBILITÀ ANCHE SU PICCOLE SERIE: anche lotti minimi possono beneficiare di cordoni uniformi e controllati.
  • FORMAZIONE SEMPLIFICATA: bastano poche ore per abilitare un operatore a creare un programma di saldatura.

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Contesti ideali di utilizzo

  • Officine meccaniche e carpenterie che vogliono automatizzare lavori ricorrenti, ma con volumi limitati.
  • Aziende che desiderano automatizzare progressivamente, iniziando con un sistema collaborativo e scalabile.

TAGLIO AL PLASMA AUTOMATIZZATO

Il taglio plasma automatizzato permette di sagomare lamiere in acciaio, inox o alluminio con rapidità e precisione. Integrando un generatore plasma su un robot o su una macchina CNC, è possibile automatizzare completamente il processo di taglio, con un controllo accurato delle geometrie.

VANTAGGI

di SUPERIOR PLASMA

  • TAGLI VELOCI, riducendo drasticamente i tempi ciclo.
  • FINITURA DI BORDO PULITA, che limita o elimina sbavature e molature successive.
  • RIDUZIONE DEI MATERIALI DI SCARTO grazie a nesting automatico e percorsi ottimizzati.
  • SICUREZZA e SALUBRITÀ dell’ambiente con cabine di aspirazione e protezioni integrate.

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Contesti ideali di utilizzo

 

  • Carpenteria leggera e medio-pesante, per produrre pezzi pronti alla saldatura o alla piegatura.
  • Aziende che realizzano componenti sagomati su commessa, con esigenze di rapidità e flessibilità.
  • Settori come impiantistica industriale e costruzioni metalliche, dove precisione e tempistiche sono determinanti.

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