MIG-MAG сварки

Генератор – это устройство, чьей задачей является подача материала припоя в зону сварки, посредством использования специальной горелки, и поддержание горящей сварочную дугу, формирующуюся между свариваемой деталью и расплавляющей проволокой-электродом. В отличие от генераторов сварки M.M.A. и T.I.G., у которых имеется единственный регулировочный параметр (ток сварки), у генераторов M.I.G.-M.A.G. имеются два устройства регулирования, одно из которых регулирует интенсивность электрической дуги (напряжение сварки), а другое регулирует скорость подачи проволоки для сварки (ток сварки).

Генераторыделятсянадватипа:

2. горелка с пучком кабелей

Горелка, позволяющая переносить металл припоя в зону сварки, имеет изолированный снаружи корпус, внутри которого проходят проволока-электрод, газ и ток.

Ручка горелки имеет кнопку управления, предназначенную для включения тока, выхода наружу газа и продвижения вперед проволоки-электрода. Пучок кабелей состоит из проводника тока, воды охлаждения, а также рукава направляющей проволоки.

В продаже имеются различные типы горелок или сварочных пистолетов. Охлаждаемые водой горелки используются в тех случаях, когда сила подаваемого тока такова, что приводит к образованию большого количества тепловой энергии; они используются для рабочих токов свыше 300 A или в случае работы с импульсным током. Самоохлаждающиеся горелки охлаждаются защитным газом и используются с рабочим током ниже 300 ; их применение очень распространено. Горелки с изогнутым корпусом также охлаждаются защитным газом и используются при низкой силе тока (перенос погружением короткая дуга - short-arc).

3. зажим с кабелем массы

Зажим с кабелем массы обеспечивает электрическое соединение между генератором тока и свариваемым материалом основы. Кабель должен иметь сечение и длину, зависящие от максимальной силы тока источника сварки. 

4. устройство протягивания проволоки

Устройство протягивания проволоки – это оборудование, приводимое в движение двигателем, в чью задачу входит проталкивание проволоки-электрода, сначала намотанной в бобину, по направлению к горелке и, следовательно, к зоне сварки. Выбор величины скорости движения вперед проволоки выполняется при помощи регулировочного органа двигателя; заданная скорость движения вперед проволоки определяет скорость плавления, и, следовательно, окончательное значение тока сварки. Определяющим элементом устройства протягивания проволоки является количество валков для движения вперед проволоки; оборудование с 4 валками позволяет обеспечить повышенную равномерность движения вперед проволоки,по сравнению с оборудованием с 2 валками.

5. узел водного охлаждения

Узел водного охлаждения используется для охлаждения горелки, если она охлаждается водой, когда высокие значения сварочного тока приводят к избыточному перегреву. При помощи насоса, узел обеспечивает постоянную циркуляцию воды в горелке и посредством системы охлаждения управляет защитой от перегрева.

6. газовый баллон с системой регулирования

Баллон содержит защитный газ, такой, как аргон, гелий, углекислый газ и их смеси, и оборудован манометром с редуктором давления, для обозначения количества газа внутри баллона, а также электроклапаном, управляемым кнопкой, находящейся на горелке, закрывающей или открывающей поток газа, в зависимости от начала или конца сварки.

Узнать больше

Проволоку можно подразделять на основе ее химического состава, а также в соответствии с морфологией ее сечения, которое может состоять только из металла (целиковаяпроволока) или иметь внутреннюю сердцевину из гранул (порошковая проволока).

Особое внимание следует уделять наличию на поверхности проволоки-электрода жиров или влаги, так как эти условия приводят к образованию трещин, пористости или раковин (свищей). Дополнительно, не равномерное наматывание в бобину проволоки-электрода может стать причиной не равномерной подачи проволоки-электрода, что ведет к нестабильной сварке. Обычно используются следующие диаметры: 0,6 - 0,8 - 0,9 - 1 - 1,2 - 1,6 мм.

Порошковая проволока, с защитой газом, не состоит из целикового металла, а заполнена внутри гранулированным порошком (флюсом); он имеет ту же функцию, что и электроды с покрытием.
Гранулированный порошок или флюс может быть рутиловым, щелочным или специального типа.
Порошковая проволока, по сравнению с целиковой проволокой, дает большую стабильность дуги и более глубокое проникновение, гарантируя лучший внешний вид сварочного шва, часто устраняя необходимость в последующей зачистке (например, шлифование брызг) и снижая опасность формирования таких дефектов, как пористость; естественно, что использование порошковой проволоки требует удаления шлаков, как и при сварке электродом M.M.A.
Обычно используются следующие диаметры: 0,6 - 0,8 - 0,9 - 1,2 - 1,6 мм.

В процессах сварки M.I.G.-M.A.G. способ переноса металла припоя от проволоки-электрода (целиковой или порошковой) в расплав зависит, помимо электрических параметров сварки, также от диаметра проволоки, типа используемого генератора и типа газа. В соответствиисэтимипараметрамипереноскапельможетидти:

1. Переносом с погружением (short-arc, dip-transfer или короткое замыкание)
2. Переносом распылением (spray-arc)
3. Импульсным переносом или импульсной дугой (pulsed-arc)

1. перенос погружением (short-arc, dip-transfer или короткое замыкание)
Металл припоя переносится в расплав в форме капель, которые погружаются в сам расплав, создавая постоянные короткие замыкания.
Такой перенос короткой дугой short-arc отличается силой тока до 200 A, применением более тонкой целиковой проволоки диаметром от 0,6 мм до 1,2 мм, делая возможной сварку небольших толщин, а также сварку в любом положении. Процесс ведется с использованием генераторов, работающих на постоянном токе.

2. перенос распылением (spray-arc)
Этот метод предусматривает, что капли материала припоя не переносятся при контакте с расплавом, а под воздействием сильного тока, распыляются на сам расплав, создавая непрерывный приток материала.
Эта характеристика достигается с использованием генераторов постоянного тока, когда применяется сильный ток, свыше 200 A, и диаметр проволоки превышает 1 мм. Генерируется очень текучий расплав сварки, обеспечивается значительное проникновение, соответствующее сварке в горизонтальном положении, особенно на средних и больших толщинах.

3. импульсный перенос или импульсная дуга (pulsed-arc)
Этот процесс достигается только с использованием генераторов импульсного тока. Импульсы приводят к отсоединению капель небольшого размера, и позволяют получить характеристики распыленной дуги (spray arc) даже при низком токе. Температура, размеры расплава и проникновение очень сходны с процессом сварки с распылением spray-arc. Это процесс находит широкое применение с такими материалами, как алюминий или нержавеющая сталь, где процесс short arc не гарантирует достаточно качественную сварку.

1. Мягкая, углеродистая сталь
Углеродистые стали свариваются с использованием постоянного тока с обратной полярностью (проволока-электрод соединены с положительным полюсом), используя только процесс сварки M.A.G. Используется чистый CO2 , смеси Ar-CO2с разным процентным содержанием (самое распространенное соотношение 80% Argon, 20% CO2).
Чем больше аргона присутствует в смеси, тем лучше характеристики и устойчивость дуги.
Характеристики такой сварки очень хорошие, особенно при короткой дуге short-arc, где достигается значительный расплав сварки, позволяющий ее использование в любом положении.
Применение проволоки с содержанием кремния и марганца позволяют устранять загрязнения, имеющиеся в материале основы и получать сварку высокого качества.
Необходимо готовить место соединения, снимая фаску на толщинах свыше 3 мм.

2. Нержавеющие стали
Нержавеющие стали свариваются при постоянном токе или при импульсном токе с обратной полярностью (проволока-электрод, соединенные с положительным полюсом), используя исключительно процесс сварки M.A.G. защитный газ должен состоять из смеси Ar + CO2или Ar + О. Процентное содержание аргона не должно быть ниже 98% в смеси, чтобы избежать сильного окисления хрома, имеющегося в материале основы. Необходимо снимать фаску у соединений с толщиной свыше 2,5 мм. Материал припоя должен быть особенно подходящим к качеству свариваемой нержавеющей стали.
Для выполнения хорошей сварки рекомендуется шлифование точек.

3. Алюминий и его сплавы
Алюминий и его сплавы свариваются при постоянном токе или при импульсном токе с обратной полярностью (проволока-электрод, соединенные с положительным полюсом), используя исключительно процесс сварки M.I.G.
В качестве защитного газа обычно используется чистый аргон. Также может применять гелий или смеси Ar + He.
Для сварки на плоской поверхности, независимо от толщины, используется техника spray-arc или/и pulsed-arc; техника short-arc применяется для сварки небольших толщин в вертикальном положении и под углом. С учетом характеристик алюминия рекомендуется, вместо шлифования, использовать фрезерование точек. 

4. Другие материалы
Процесс сварки M.I.G.-M.A.G. используется также на таких материалах, как никель и его сплавы, медь и ее сплавы; для этого применяется постоянный ток с обратной полярностью.
Что касается сварки меди с толщинами свыше 5 мм, рекомендуется применять процесс M.I.G., с учетом того, что сила тока должна регулироваться в соответствии с положением сварки и толщиной соединений.